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东莞市沁秀特钢有限公司位于机械模具之乡东莞，W4钢材，是一家从事钢材批发、加工、热处理为一体的综合企业

高速钢的制造方法有两种，一为传统的钢锭浇铸，另一种则为利用粉末冶金方法制造。传统冶炼制造通常又分为二次精炼（EAF LF VD）或电渣重熔（ESR）制程两类，上述方法中由于金属液缓慢冷却，高速钢（SKH-9高速钢）成份会造成合金的不均匀偏析和合金碳化物的生长粗大化，韶关钢材，而影响到高速钢的性能。虽然后续的热作制过程，可将钢锭的铸造***加以改变及细化，使不良影响减低，但是却无法消除原先的铸造***，因而对物理及机械性能都有负m的影响。由于人们希望能通过高速钢成份改善传统高速钢的质量，特别是希望大直径高速钢碳化物颗粒尺寸能够细小且分布均匀，巨观的偏析产生，使得横向及纵向的机械性质没有差别。因而在1965年于美国开始发展合金粉末制造过程，生产出了***均匀无方向性的钢种。发展至今，ASP-23钢材，粉末冶金制造过程，已正式成为当今制造高性能工具钢的主要方法。

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高速钢铁是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，高速钢它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形.成捆交货，用铁丝捆扎，并有标牌标明炉号，SKH-9钢材，规格等印记。但对冷轧钢还要涂防锈油，并用防潮纸包裹。对银亮钢还应装箱。

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高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微***均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。